加热炉 温度控制系统设计方案

日期:2017-09-26 / 人气: / 来源:www.

加热炉温度控制板

方案设计思路

当把热 继电器介入电路中,随着电 流的增大温度升高,两个金 属片受热后不同程度的热变形,导致稳定的结构打破,实现温度的控制。在连线中,会采用 固态继电器辅助控制电路。在需要 进行逻辑计算时候,运用PLC可以进行逻辑控制,实现了温度检测,温度控制,进而达 到预期效果的反馈。

系统工作原理

采用西 门子可编程控制器进行逻辑计算部分,利用温 度传感器作为系统的检测部分,采用一 些固态继电器对各个零部件进行连接,进而来 实现加热炉的温度检测控制功能。

硬件组成

加热炉 温度控制系统基本构成由PLC主控系统、固态继电器、加热炉、温度传感器等4个部分组成。

加热炉
温度控制系统硬件构成

在PID设计中,采用如 下逻辑进行设计

加热炉温度控制系统 PID 设计

对于信号采样部分,用如下进行采样

序号 采样信号名称 性质 传感器 占用硬件资源 说明
1 aI0信号采样器 温度 N型热电偶 I288 外界读入的温度信号
2 dI0信号采样器 点动量 非传感器 第一个输出点0.0 启动信号
3 DI1信号采样器 第二个输出点I0.1 停止信号
4 DI2信号采样器 第三个输出点I0.2 温度继电器高温信号
5 DI3信号采样器 第四个输出点I0.3 温度继电器低温信号
6 DI5信号采样器 第五个输出点I1.3 缺相报警输入
7 DI6信号采样器 第六个输出点I1.4 过载保护信号
8 DO0信号采样器 第七个输出点Q0.0A 相固态继电器
9 DO1信号采样器 第八个输出点Q0.1B
10 DO2信号采样器 第九个输出点Q0.2C
11 DO3信号采样器 第十个输出点Q1.1 缺相报警
12 DO4信号采样器 第十一个输出点Q1.2 高温指示灯
13 DO5信号采样器 第十二个输出点Q1.3 低温指示灯
14 DO6信号采样器 第十三个输出点Q1.5KA 线圈

加热炉 温度控制系统采用成熟的PLC技术和电力电子技术,采用软硬件结合,较好的 解决了传统加热炉温控系统中出现的问题。针对我 国大部分的加热炉用户来说本系统将是一个比较理想的温控系统。

PCBA加工产能

制造能力 PCBA服务 设备清单
4条SMT生产线 电路板类型(盲埋孔、阻抗、厚铜、HDI) Fuji CP8 Series SMT贴片机
2条DIP插件生产线 工艺类别(SMT/DIP) 全自动锡膏印刷机
0201元件贴装 ICT测试 10温区回流焊
0.25mm BGA FCT功能测试 AOI光学检测仪
SMT 400万点/日 BIT老化测试 波峰焊(有铅、无铅)
DIP 100万点/日 Box Building成品组装 ICT测试工作台

PCBA工艺能力

项目 批量加工 打样
PCBA加工SMT工艺能力 长*宽 最小尺寸 50*30
最大尺寸 150*350 最大边长低于800mm
厚度 最低厚度 0.8
最高厚度 5
PCBA加工DIP工艺能力 长*宽 最小尺寸 50*30
最大尺寸 500*350 最大边长低于1000mm
厚度 最低厚度 0.8
最高厚度 5
PCBA贴片加工元件规格 规格大小 最小规格 0603(0201) 0402()
最大尺寸 45*45 68*68
元件厚度 25.4
QFP封装 最小脚距 0.4 0.3
BGA封装 最小脚距 0.5 0.3

PCBA交期说明

项目 加工数量
少于100件 100-1000件 多于1000件
交期 少于3天 少于5天 3天开始交货
备注

SMT快件最快8小时交付;

合格率保证在99%以上;

交期计算从客户资料、物料确 认完毕后开始计算

【格亚信电子】是专业从事电子产品设计、电子方案开发、电子产品PCBA加工的深圳电子方案公司,主要设 计电子产品包括工控、汽车、电源、通信、安防、医疗电子产品开发。

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作者:电子方案开发


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